Раздел IV. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и дежурным обслуживанием компрессорно-холодильных установок

Раздел IV. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом

и дежурным обслуживанием компрессорно-холодильных установок

Нормативы численности установлены для вспомогательных рабочих машинистов и слесарей-ремонтников, обслуживающих компрессорно-холодильные установки, предназначенные для выработки искусственного холода и обеспечения заданного технологического процесса производства или температурно-влажностного режима в охлаждаемых объектах.

Компрессорно-холодильные установки оборудуются компрессорами, теплообменной аппаратурой и вспомогательной аппаратурой.

Обслуживание аппаратов и вспомогательного оборудования компрессорно-холодильной установки машинистами включает следующее:

1) Конденсатор

наблюдение за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств;

своевременное выпускание воздуха;

своевременная очистка теплопередающих поверхностей конденсатора от масла (со стороны холодильного агента), ила и водяного камня (со стороны воды);

проверка отходящей воды с конденсатора на присутствие в ней аммиака;

осуществление контроля за количеством воды, проходящей через конденсатор, по показателям расходомера;

регулярная очистка распределительного желоба от загрязнений, наблюдение за равномерным орошением водой.

2) Линейный ресивер

При обслуживании линейного ресивера: наблюдение за уровнем холодильного агента в ресивере, периодический выпуск воздуха и масла, наблюдение за давлением и состоянием предохранительных клапанов.

3) Переохладитель

Для надежной работы переохладителя: своевременная очистка теплопередающих поверхностей переохладителя от водяного камня (со стороны воды) и масла (со стороны холодильного агента); проведение анализов отходящей из переохладителя воды на присутствие в ней аммиака.

4) Испаритель

При обслуживании испарителей: наблюдение за уровнем в нем холодильного агента и рассола; наблюдение за давлением и исправностью предохранительных устройств; периодическая проверка концентрации рассола; периодический выпуск масла из испарителя; наблюдение за герметичностью соединений и сальников аммиачной и рассольной арматуры; своевременная очистка теплопередающих поверхностей испарителя от загрязнений; наблюдение за работой и смазкой мешалки и электродвигателя; проведение периодических анализов рассола на присутствие в нем аммиака. Контроль за уровнем холодильного агента в испарителе осуществляется с помощью дистанционного указателя уровня.

При эксплуатации кожухоотрубных испарителей - периодический выпуск воздуха из рассольной части.

Определение концентрации рассола и температуры замерзания с помощью таблиц - по его удельному весу, измерение удельного веса рассола - по ареометру.

Своевременное удаление снеговой шубы с батарей испарителя в системе непосредственного испарения.

5) Воздухоохладители

При обслуживании сухих рассольных и аммиачных воздухоохладителей: регулировка подачи рассола или аммиака в воздухоохладитель таким образом, чтобы обеспечить эффективную работу теплопередающей поверхности; наблюдение за плотностью закрытия люков, шиберов, дверей воздухоохладителя; наблюдение за работой и смазкой подшипников вентилятора и электродвигателя; устранение утечки рассола и аммиака через неплотности в соединениях и сальниках запорной арматуры, периодическое удаление снеговой шубы с батарей воздухоохладителя (подогревом батарей теплым рассолом, парами холодильного агента из нагнетательного трубопровода или орошением теплопередающей поверхности водой).

При обслуживании мокрого воздухоохладителя (с цилиндрическими кольцами): наблюдение за равномерным распределением рассола по кольцам; наблюдение за температурой рассола; периодическая проверка концентрации рассола; наблюдение за работой и смазкой подшипников вентилятора и электродвигателя, наблюдение за исправным состоянием лаков и шиберов воздухоохладителя; периодическая очистка колец и наблюдение за равномерным распределением их на поверхности.

6) Центробежные водяные, аммиачные или рассольные насосы

Во время эксплуатации: наблюдение за работой насоса по показателям манометра и мановакуумметра, наблюдение за смазкой и нагревом подшипников насоса и электродвигателя; периодическая замена масла в подшипниках; контроль герметичности сальника насоса, разъемных соединений и сальника запорной арматуры.

Ремонтные рабочие выполняют следующие работы:

- наблюдение за работой оборудования компрессорно-холодильных установок и его ремонт; ведение газо(электро)сварочных работ при всех видах ремонтов оборудования.