Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося

(час./нед.)

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"

756

504

ОП.00

Общепрофессиональный учебный цикл

330

220

В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:

уметь:

анализировать техническую документацию;

определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;

определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам;

выполнять графики полей допусков по выполненным расчетам;

применять контрольно-измерительные приборы и инструменты;

знать:

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

основные принципы калибровки сложных профилей;

основы взаимозаменяемости;

методы определения погрешностей измерений;

основные сведения о сопряжениях в машиностроении;

размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;

основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей;

стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы;

наименование и свойства комплектуемых материалов;

устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

методы и средства контроля обработанных поверхностей.

ОП.01. Технические измерения

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 5.3

уметь:

читать и оформлять чертежи, схемы и графики;

составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок;

пользоваться справочной литературой;

пользоваться спецификацией в процессе чтения сборочных чертежей, схем;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

знать:

основы черчения и геометрии;

требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей;

способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.

ОП.02. Техническая графика

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 5.3

уметь:

осуществлять наладку автоматизированных технологических линий;

устанавливать и регулировать требуемые режимы и циклы обработки асбестоцементных труб и муфт;

осуществлять наладку распределительных и защитных органов гидросистем;

осуществлять наладку ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя;

осуществлять наладку, регулировку и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности;

осуществлять переналадку работы оборудования на заданный режим (программу);

знать:

принципы работы уникальных гидравлических прессов мощностью до 5000 т и выше 10000 т на разных режимах работы применительно к требованиям технологического процесса;

методы наладки и схемы соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания.

ОП.03. Основы проведения наладочных работ

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 5.3

уметь:

выполнять механические испытания образцов материалов;

использовать физико-химические методы исследования металлов;

пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

знать:

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;

наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

основные сведения о металлах и сплавах;

основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.

ОП.04. Основы материаловедения

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 5.3

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;

применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.

28

ОП.05. Безопасность жизнедеятельности

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 5.3

П.00

Профессиональный учебный цикл

426

284

ПМ.00

Профессиональные модули

426

284

ПМ.01

Наладка технологического оборудования в производстве строительных материалов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

наладки полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков;

наладки гидравлических прессов;

наладки технологического, силового и транспортного оборудования карьеров и цехов;

наладки разгрузочных и транспортирующих устройств, вспомогательных и подготовительных устройств и агрегатов, заготовительно-арматурного оборудования;

наладки насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;

уметь:

проводить работы по наладке станков, используемых в производстве строительных материалов;

осуществлять наладку гидравлических прессов мощностью до 5000 т и выше на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;

проводить работы по наладке, регулированию и обеспечению бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;

проводить работы по наладке, регулированию и обеспечению бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования;

проводить работы по наладке, регулированию и обеспечению бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;

знать:

устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

допустимые размеры износа инструмента;

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

правила технической эксплуатации, электрическую схему обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.5

ПМ.02

Обслуживание технологического оборудования в производстве строительных материалов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

технического обслуживания и обеспечения работы:

технологического, силового и транспортного оборудования карьеров и цехов;

насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;

автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов;

механической и электрической частей вспомогательного оборудования и станков;

вибропрессов, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования;

уметь:

проводить техническое обслуживание оборудования:

технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;

насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;

автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов;

механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков;

вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования;

регулировать ход технологического процесса с применением автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) в соответствии с заданными технологическими режимами;

знать:

устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

допустимые размеры износа инструмента;

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

систему смазки обслуживаемого оборудования;

устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

правила технической эксплуатации, электрическую схему обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

ОК 1 - 7

ПК 2.1 - 2.5

ПМ.03

Регулировка технологического оборудования в производстве строительных материалов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

регулировки автоматизированных технологических линий, цехов-автоматов по производству строительных материалов, автоматических машин и установок (в т.ч. с программным управлением), автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности;

регулировки технологического, силового и транспортного оборудования карьеров и цехов;

расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов;

установки, натяжения и закрепления пил в раму камнераспиловочных станков;

регулировки и замены элементов транспортного устройства в процессе работы;

уметь:

осуществлять регулировку оборудования:

автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности;

технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;

производить расчеты, связанные с наладкой регистрирующих и управляющих приборов;

устанавливать пилы в раму камнераспиловочных станков;

заменять элементы транспортного устройства в процессе работы;

регулировать ход технологического процесса с применением АСУТП в соответствии с заданными технологическими режимами;

знать:

принципы и правила регулировки оборудования;

методы расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов;

технику безопасности при ведении работ;

устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

допустимые размеры износа инструмента;

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

систему смазки обслуживаемого оборудования;

устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

правила технической эксплуатации, электрическую схему обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

МДК.03.01 Технология ведения работ по регулировке оборудования в производстве строительных материалов

ОК 1 - 7

ПК 3.1 - 3.5

ПМ.04

Участие в текущем ремонте технологического оборудования в производстве строительных материалов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

изготовления и заготовки мелких запасных частей, изношенных частей и узлов механизмов;

замены мелких запасных частей, изношенных частей и узлов механизмов, а также режущего инструмента;

участия в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования;

участия в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта;

уметь:

осуществлять смену изношенных частей и узлов механизмов;

изготавливать и заменять мелкие запасные части;

устранять неисправности в работе механизмов;

вести журнал работы оборудования;

осуществлять ремонт оборудования разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования;

проводить предварительную заготовку и смену изношенных частей и узлов;

осуществлять ремонт оборудования насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;

осуществлять ремонт оборудования камнераспиловочных станков;

принимать участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта;

осуществлять ремонт оборудования полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков, смену режущего инструмента и установку роликов на трубообрезных станках;

осуществлять ремонт оборудования гидравлических прессов мощностью до 5000 т и выше на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;

осуществлять ремонт технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;

знать:

технику безопасности при ведении работ;

последовательность действий при ремонте технологического оборудования различных видов и типов;

устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

допустимые размеры износа инструмента;

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

систему смазки обслуживаемого оборудования;

устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

правила технической эксплуатации, электрическую схему обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

МДК.04.01. Технология ведения ремонтных работ технологического оборудования в производстве строительных материалов

ОК 1 - 7

ПК 4.1 - 4.4

ПМ.05

Контроль за работой технологического оборудования в производстве строительных материалов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

контроля за работой механизмов, подналадки и регулирования режима их работы;

определения качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов;

обеспечения качества монтажа и ремонта технического оборудования;

уметь:

контролировать работу полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков;

контролировать работу трубообрезных станков;

контролировать работу гидравлических прессов мощностью до 5000 т и выше применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;

контролировать работу технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;

контролировать работу разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования;

контролировать работу насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;

контролировать работу камнераспиловочных станков;

выполнять обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования;

регулировать ход технологического процесса с применением АСУТП в соответствии с заданными технологическими режимами;

знать:

устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

допустимые размеры износа инструмента;

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

систему смазки обслуживаемого оборудования;

устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

правила технической эксплуатации, электрическую схему обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

МДК.05.01. Стандартизация и контроль качества продукции в производстве строительных материалов

ОК 1 - 7

ПК 5.1 - 5.3

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни.

51

34

ОК 2

ОК 6

ОК 7

Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией)

162

108

Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС

918

612

УП.00

Учебная практика

21 нед.

756

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 5.3

ПП.00

Производственная практика

ПА.00

Промежуточная аттестация

1 нед.

ГИА.00

Государственная итоговая аттестация

2 нед.