|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Получение сигнала о запуске в работу прокатного стана от старшего вальцовщика
|
|
Управление задачей заготовки в прокатную линию стана, включая установку удаления окалины
|
|
Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за процессом прокатки и работой оборудования с поста управления
|
|
Управление режимом охлаждения проката
|
|
Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката
|
|
Управление транспортными механизмами при передаче прокатанного металла на холодильник
|
|
Управление петлеобразующими устройствами
|
|
Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов
|
|
Ведение погрузочно-разгрузочных работ в пределах имеющейся квалификации
|
|
Взаимодействие с вальцовщиками, нагревальщиками металла и операторами постов управления стана
|
|
Проверка работы ножниц после соответствующей группы клетей для аварийного пореза застрявшего раската; подача сигнала запрета на выдачу следующей заготовки в стан на пульт управления нагревальщика печи; остановка стана с оставлением раската в валках при наличии опасности для обслуживающего персонала
|
|
Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за процессом прокатки и работой оборудования с поста управления
|
|
Уборка оборудования и уборка рабочего места, закрепленной территории
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций (уводов, забуриваний) с привлечением ремонтных служб цеха
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора поста управления стана горячей прокатки
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с помощью приборов определять отклонения технических параметров от установленного режима и способы их корректировки
|
|
Соблюдать оптимальные параметры технологического процесса
|
|
Управлять оборудованием и приборами в штатном режиме и в аварийных ситуациях
|
|
Реализовывать план ликвидации аварий
|
|
Пользоваться программным обеспечением для оператора поста управления стана горячей прокатки
|
|
Необходимые знания
|
Основы теории деформации металла при прокатке
|
|
Требования технологических инструкций по горячей прокатке разных марок и профилей на обслуживаемом стане
|
|
Свойства стали и сплавов, прокатываемых на станах
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого стана, вспомогательного оборудования
|
|
Виды и причины брака при прокатке
|
|
Основные требования к выпускаемой продукции
|
|
План ликвидации аварий
|
|
Нормы расхода металла по видам продукции
|
|
Перечень разрешающих условий для транспорта металла
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка организации
|
|
Требования основных положений бирочной системы
|
|
Программное обеспечение для оператора стана горячей прокатки
|
|
Другие характеристики
|
-
|