3.2. Контроль качества облопачивания

3.2.1. Качество облопачивания большинства ступеней обеспечивается качеством выполнения отдельных операций при монтаже и дополнительно не контролируется. Для отдельных ступеней качество сборки можно оценить по результатам их вибрационных испытаний в соответствии с рекомендациями завода - изготовителя турбины.

3.2.2. При приемке ступени необходимо контролировать:

- у лопаток с Т-образными и вильчатыми хвостами зазоры между лопатками по промтельной части и между лопатками и дисками;

- аксиальные и тангенциальные навалы лопаток;

- посадку бандажей на шипы лопаток и расклепку или подварку шипов. В сварных пакетах до проточки - зазоры между пакетами, после проточки - сварные швы. У лопаток с цельнофрезерованными бандажами - зазоры между бандажами до проточки. В ступенях с ленточными бандажами - тепловые зазоры между пакетами, расклепку шипов, зазоры между торцами лопаток и бандажами;

- пайку проволочных бандажей, шайб и вставок к трубчатым бандажам. У паяных связей после пайки - визуально лопатки и связи в зоне пайки. У связей, изготовленных из стали и стопорящихся путем отгиба концов, - длину отгибаемых концов и угол загиба. У связей из титановых сплавов, стопорение которых производится наваркой бобышек, - длину концов, размер и месторасположение бобышек, качество их приварки, отсутствие сплавления половинок сегментов в местах приварки бобышек и сегментов с лопатками. При установке демпферной проволоки при многоразрезном ее расположении обеспечить правильный (по чертежу) ее разгон, т.е. смещение стыков;

- плотность посадки лопаток после закатки по ободу диска, проточки ротора.

3.2.3. Качество сборки оговоренных заводом-изготовителем ступеней проверяется по результатам вибрационных испытаний.

Качество сборки единичных лопаток ступеней до обандаживания и установки проволоки оценивается по частотам собственных колебаний. Разброс их не должен превышать 8%. Частоты единичных лопаток без бандажей и проволок на колесе должны быть не ниже частот единичных лопаток (за исключением елочных хвостовиков), замеренных в тисах. Допускается снижение частот отдельных лопаток не более чем на 1 Гц.

Для ступеней с пакетным облопачиванием, имеющих частоту собственных колебаний первого тона пакетов менее 350 Гц, проводятся типовые вибрационные испытания.