4.3. Требования к изготовлению форм и стержней

4.3. Требования к изготовлению форм и стержней.

4.3.1. Использование ручной пневматической трамбовки ТР-1 запрещается.

4.3.2. Подача в оборудование формовочной и стержневой смеси должна проводиться через бункер.

4.3.3. Рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.

4.3.4. Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте. Держаться за опоку в момент уплотнения смеси запрещается.

4.3.5. Пусковые устройства для включения движущихся частей машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками.

4.3.6. Конструкция встряхивающих машин должна предусматривать устройства для снижения уровней шума при ударе соударяющихся поверхностей.

4.3.7. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.

4.3.8. Загрузка тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выгрузка должны быть механизированы.

4.3.9. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны.

4.3.10. Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными и автоматизированными устройствами с приспособлениями для локализации и пылеудаления.

4.3.11. Пневматическая система формовочных и стержневых машин должна иметь глушители в местах сброса отработанного сжатого воздуха либо конструкция машин должна предусматривать возможность выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу за пределы цеха.

4.3.12. Конструкция формовочных машин воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать:

- автоматизацию операции технологического процесса от установки на машину наполнительной рамки до выдачи готовой полуформы;

- автоматические блокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим при полном сбросе давления;

- защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров;

- отвод отработанного сжатого воздуха должен проводиться через глушители в зону, исключающую его контакт с работающими;

- дистанционное управление.

4.3.13. Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной формовки должны соответствовать следующим требованиям:

- вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельные звукоизолированные помещения;

- позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием;

- позиция извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должна быть оборудована вентилируемыми укрытиями типа вытяжного шкафа.

4.3.14. Пескометы как передвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом управления.

4.3.15. Пескометы с рабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижной раме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями со спинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми по высоте на величину +/- 40 мм и в горизонтальном направлении на величину +/- 75 мм. Механизм для перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкую регулировку. Спинка сиденья должна иметь угловое перемещение от вертикали относительно сиденья от 5 до 20. Подвеска сиденья оператора должна иметь переменную жесткость для регулировки по весу водителя (от 60 до 120 кг). Частота собственных колебаний сиденья с оператором не должна превышать 1,5 Гц. Динамический ход должен быть +/- 60 мм. В подвеске должен быть гаситель колебаний. Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченного воздухонепроницаемого материала.

4.3.16. Операции кантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 H следует механизировать.

4.3.17. В конструкциях установок для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей следует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузки отвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя от приставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном от установки помещении.

4.3.18. При изготовлении стержней из ХТС (колд-бокс процесс) и размещении смесителя на машине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси.

4.3.19. В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть предусмотрены:

- вентилируемые укрытия на позициях отверждения и извлечения стержней;

- механизированное или автоматизированное извлечение стержней из ящиков;

- автоматизация управления;

- устройство, препятствующее нагреву стержневого ящика более 300 град. C;

- теплоизоляция стенок кольцевой электропечи восьмипозиционной машины.

Температура наружной стены не должна превышать 45 град. C.

4.3.20. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных - 5 - 7-процентный раствор хлорного железа.

4.3.21. При изготовлении стержней весом более 60 H стержневые машины должны быть оборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.

4.3.22. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены:

- герметичная система продувки стержня газообразным катализатором;

- нейтрализатор не прореагировавшего со связующим катализатора;

- механизм извлечения стержней из ящика;

- вентилируемое укрытие на позиции извлечения стержня;

- автоматизация управления.

4.3.23. Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей (ХТС), должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания.

4.3.24. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

4.3.25. Машины для сверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжной вентиляции.

4.3.26. Места остывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.3.27. На автоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой CO2 позиция продувки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.

4.3.28. На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.