4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм

4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм.

4.4.1. Вагранки должны быть закрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.

4.4.2. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

4.4.3. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.

4.4.4. Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.

4.4.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и во время работы вагранки.

4.4.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

4.4.7. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована.

4.4.8. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки.

4.4.9. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.

4.4.10. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.

4.4.11. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.4.12. Периодический выпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания и закрывания летки.

4.4.13. Вагранки должны быть оснащены системой КИП, обеспечивающей контроль состава и количества отходящих газов и пылей, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газов и др.

4.4.14. Транспортировка шлаков от вагранок должна быть механизирована.

4.4.15. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована.

4.4.16. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шихты до температуры, не превышающей 45 град. C. Для рабочих предусмотрен отдых вне производственного помещения через каждые 20 мин.

4.4.17. Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле- и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очистки отходящих газов и пылей.

4.4.18. Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.

4.4.19. Рабочее место оператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабине управления. Кабина должна быть оборудована:

- пультами дистанционного управления;

- патрубком для присоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха с заданной скоростью, температурой и относительной влажностью в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N 4088-86;

- системой шумоглушения в случае использования электродуговых печей;

- остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла.

4.4.20. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должна быть механизирована.

4.4.21. Спуск шлака должен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.

4.4.22. Доставка к плавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована.

4.4.23. Линия непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне между металлоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемым укрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки.

4.4.24. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна быть механизирована.

4.4.25. Рабочие места водителей транспортных средств по доставке металла к местам его заливки в формы должны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения.

4.4.26. Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводиться после охлаждения до температуры не выше 45 град. C.

4.4.27. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована.

4.4.28. Заливочная площадка литейного конвейера оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала охладительного кожуха.

4.4.29. Участки охлаждения литейного конвейера должны быть оборудованы сплошным вентилируемым кожухом с торцевыми проемами и патрубками для удаления газов.

4.4.30. Участок заливки и охлаждения залитых металлических форм при размещении на плацу необходимо оснащать накатными вентилируемыми телескопическими камерами, подвижные секции которых челночно соединены воздуховодами с неподвижными коробами вытяжных систем.

4.4.31. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции должна быть указана в технологической документации.

4.4.32. Смотровые и технологические проемы плавильных агрегатов должны быть оборудованы теплоизолирующими экранами, заслонками, теплоограждающим и теплопоглощающим остекленением в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования".

4.4.33. Снятие шлака с поверхности расплава электродуговых и индукционных печей должно быть механизировано.