4.2. Гнутые отводы (гибы)

4.2.1. Контроль остаточной деформации ползучести - 100% гибов, подлежащих контролю остаточной деформации.

4.2.2. Определение овальности - 100% гибов.

4.2.3. Контроль методами ВК, МПД (ЦД) и УЗК - 100% гибов.

Примечание. Контроль проводится по всей длине гнутой части на 2/3 окружности гиба, включая растянутую и нейтральные зоны.

4.2.5. Анализ микроструктуры и микроповрежденности металла.

Анализ проводится методом реплик или непосредственно на шлифах переносным микроскопом в объеме не менее:

- 10% гибов на паропроводах от общего их числа, но не менее трех - при этом анализу подвергается хотя бы один гиб каждого из типоразмеров, отработавших парковый (или индивидуальный) ресурс;

- 5% от количества, но не менее двух гибов пароперепускных труб (котла или турбины) каждого назначения.

Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией или с максимальным уровнем напряжений по результатам расчета на прочность.

Примечания:

2. На паропроводах блоков СКД в контрольную группу для анализа микроповрежденности включаются гибы с максимальной овальностью.

4.2.6. При повторном обследовании и продлении ресурса паропроводов (см. п. 1.7) неразрушающий контроль металла гибов проводится в полном объеме согласно п. п. 4.2.1 - 4.2.4. При этом анализ микроструктуры и микроповрежденности металла проводится в объеме не менее:

- 20% гибов на паропроводах от общего их числа, но не менее трех, причем анализу подвергается хотя бы один гиб каждого из типоразмеров, отработавших парковый или индивидуальный ресурс;

- 10% гибов от количества, но не менее трех гибов пароперепускных труб (котла или турбины) каждого назначения.

Отбор гибов в контрольную группу для анализа микроструктуры и микроповрежденности металла проводится согласно п. 4.2.5, при этом учитываются результаты анализа микроповрежденности металла, полученные при предыдущем обследовании паропровода.

4.2.7. Для выбора контрольной группы гибов или прямых труб (см. п. 4.1) под металлографический анализ (МР или другим методом) допускается использовать экспресс-методы контроля состояния металла. По результатам такого экспресс- (или индикационного) контроля, выполненного, как правило, на 100% элементов, назначаются гибы и конкретизируются на их поверхности локальные участки металла для последующего контроля микроповрежденности. При этом проверка элементов экспресс-методом (даже в полном объеме) не заменяет анализа микроструктуры и микроповрежденности металла методом реплик или другим равноценным методом, а также неразрушающего контроля элементов методами, предписанными в настоящей Инструкции.

Указанный экспресс- (или индикационный) метод контроля состояния металла должен быть аттестован в установленном порядке.