2.14. Получение порошков никеля, меди и кобальта

2.14.1. На электролитическое производство никелевых, медных и кобальтовых порошков распространяются требования пп. 2.12.1 - 2.12.17 настоящих Правил.

2.14.2. Загрузка и выгрузка ванн должны производиться после установки шунтов. Шунты разрешается снимать только после окончания загрузки, проверки правильности расстановки электродов и заполнения ванны электролитом.

2.14.3. При аварийном отключении циркуляционных насосов электропитание ванн должно быть снято.

2.14.4. Места пересыпки измельченного, никелевого, медного и кобальтового порошка должны быть оборудованы аспирационными установками.

2.14.5. Оборудование для сушки, рассева, перегрузки и затаривания никелевых, медных и кобальтовых порошков, а также систем аспирации должно быть защищено от статического электричества.

2.14.6. Помещения сушки, прокалки и восстановления порошка в атмосфере водорода (восстановителе) должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами для контроля содержания водорода в атмосфере помещений. Газоанализаторы должны быть сблокированы с аварийной вытяжной вентиляцией и сигнализацией.

2.14.7. При содержании водорода в воздухе производственных помещений более 1% по объему (25% от нижнего предела взрываемости) технологическое оборудование, работающее в этом помещении, должно быть остановлено.

2.14.8. Давление водорода на входе в печь (автоклав) должно поддерживаться в пределах, установленных технологической инструкцией. В системе подачи водорода в печь (автоклав) должен быть предусмотрен автоматически закрывающийся клапан, сблокированный со звуковым сигналом, предупреждающим о падении давления.

Конструкция электропечи должна исключать соприкосновение нагревательных элементов с автоклавом.

2.14.9. При установке и извлечении автоклава из электропечи печь должна быть отключена.

2.14.10. Перед пуском и после остановки печь, автоклав, трубопроводы, свечи дожигания водорода и другие устройства должны быть продуты азотом или влажным паром. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. Водород в продувочном газе после остановки должен отсутствовать, а содержание кислорода в продувочном газе перед пуском не должно превышать 4% (объемн.).

2.14.11. Печи, установки сушки, прокалки и восстановления порошка в атмосфере водорода должны быть оборудованы устройством для отвода и дожигания газа (свечи дожигания).

Конструкция свечей дожигания водорода должна исключать отрыв и погасание факела, а также попадание в них атмосферных осадков.

2.14.12. Пуск водорода в установки разрешается после контрольного анализа. Концентрация водорода должна составлять не менее 95%.

2.14.13. Трубопроводы, транспортирующие водород, свечи дожигания должны иметь дренажные устройства, доступные для осмотра и ремонта.

2.14.14. Подача водорода в автоклав разрешается только при работающей системе приточно-вытяжной вентиляции.

2.14.15. Технологические аппараты, работающие под давлением водорода ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), после капитального ремонта и вновь установленные, перед пуском в эксплуатацию подлежат испытанию на плотность давлением, составляющим 1,25 Рраб., но не более 1 МПа (1 кгс/см2).

2.14.17. Реакционные печи восстановления закиси никеля и газоходы должны быть снабжены взрывными предохранительными устройствами.

2.14.18. При производстве никелевого порошка карбонильным способом технические устройства (аппараты, компрессоры, газодувки и др.) и трубопроводы перед подачей в них токсичных и взрывоопасных веществ должны быть продуты азотом для удаления кислорода. Окончание продувки должно определяться анализом продувочного газа на содержание кислорода, которое должно быть не более 0,4% (объемн.).

2.14.19. После проведения испытаний на плотность азотом технические устройства и трубопроводы перед пуском в работу должны заполняться окисью углерода. После заполнения должна производиться контрольная проверка плотности соединений с помощью индикаторных трубок на окись углерода при рабочем давлении.

2.14.20. Во всех газоопасных помещениях, где ведется технологический процесс или имеются недегазированные технические устройства, производственный персонал должен пользоваться шланговыми противогазами или кислородными изолирующими приборами. Фильтрующий противогаз разрешается применять только при обходах, осмотрах и выполнении другой краткосрочной работы при содержании окиси углерода, не превышающем ПДК в воздухе производственного помещения.

2.14.21. Работы с жидким тетракарбонилом никеля должны выполняться в соответствии с технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке, с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ), спецодежды и спецобуви.

2.14.22. Работы в газоопасных местах (при разгерметизации технических устройств, коммуникаций и т.п.) должны производиться бригадой в составе не менее двух человек.

2.14.23. Слив тетракарбонила никеля должен производиться в специальные емкости только под слой воды.

Транспортировка тетракарбонила никеля и отходов производства, содержащих тетракарбонил никеля, для нейтрализации (уничтожения) должна осуществляться в специальных, герметично закрываемых емкостях.

2.14.24. Карбонильное производство должно быть оснащено автоматическими газоанализаторами-сигнализаторами, контролирующими содержание паров тетракарбонила никеля и окись углерода в воздухе производственных помещений.

При отсутствии на производстве автоматических газоанализаторов контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны паров тетракарбонила никеля должен осуществляться лабораторным путем в соответствии с графиком и технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

2.14.25. Помещения методических электрических печей спекания карбонильных никелевых порошков в атмосфере водорода, а также устройство и эксплуатация печей должны соответствовать требованиям пп. 2.14.6 - 2.14.9, 2.14.11, 2.14.12, 2.14.15, 2.14.16 настоящих Правил.

2.14.26. Щиты управления методической электропечью должны быть закрытого типа.

Допускается устройство открытых щитов панельного типа в специально отведенных помещениях с окнами для наблюдения за приборами.

Накопление металлической пыли на токоведущих элементах не допускается.